优势项目

CORE INNOVATION

VOCs催化燃烧技术


1、VOCs催化氧化(催化燃烧)技术

催化氧化法是一种在催化剂作用下,使废气中的有机物进行深度无焰氧化的过程,生成二氧化碳和水。此过程是一种不可逆过程,通常用于处理小风量、高浓度有机废气,或与“吸附一脱附法”联用,形成“吸附一脱附一催化氧化”工艺。

科明昊公司在VOCs催化氧化技术的核心领域,如先进的催化剂和催化氧化装备技术等方面,拥有自主知识产权。


(1)先进催化剂

科明昊公司所采用的VOCs低温催化氧化装置的FDUCE亚纳米催化剂,是由复旦大学环境催化课题组研究开发,并由集团公司下属企业制造。这一成果已在国际著名刊物《SCIENCE》上发表。该亚纳米催化剂的主要优势在于其高表面自由能、高原子利用率,以及较低的VOCs降解温度(相较于当前市场上的催化剂,降解温度降低约50℃)。此外,该催化剂还具有高活性。


(2)先进催化反应器

科明昊公司自主研发的催化燃烧器,采用了多重催化燃烧、能量回收、计算机自动调节等核心科技,具备完善的安全设计,确保在安全、高效、节能的状态下稳定运行,并实现达标排放。

经过实践验证,本公司所拥有的VOCs废气催化燃烧技术和装备,展现出高净化效率、出色的安全性、高度自动化、低能耗以及高性价比等优势。在喷漆、印刷、化工、塑料、橡胶、制药、农药、制鞋等行业的应用中,该技术对于VOCs废气治理起到了积极作用,并获得了广大用户的认可和赞誉。


(3)VOCs催化氧化技术特点


2、吸附+脱附+催化氧化(催化燃烧)技术

针对大风量、低浓度的VOCs废气,通常采用吸附+脱附+催化燃烧的组合工艺进行处理。在这个过程中,活性炭被用作主要的吸附剂。

首先,废气进入活性炭吸附箱,通过活性炭的吸附作用,将有机污染物从废气中分离出来,并固定在活性炭上。经过吸附处理后,废气达到排放标准并排出。

当吸附箱内的活性炭达到饱和状态时,需要进行脱附操作。通过热空气吹扫脱附室内的活性炭,将吸附在活性炭上的有机污染物释放出来,形成高浓度的有机废气。然后,这些废气进入催化氧化装置,在催化剂的作用下,有机污染物与氧气发生反应,生成二氧化碳和水,从而实现污染物的去除。

经过一段时间的脱附(通常为6~8小时)后,活性炭恢复了吸附能力,可以再次作为吸附剂循环使用。因此,VOCs饱和活性炭的“脱附+催化燃烧”过程实际上是活性炭的再生过程。

“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”法充分利用了活性炭吸附能力强、可解析(脱附)的特点,解决了活性炭的可再生利用问题。该工艺具有工艺合理、VOCs去除率高、经济性好、无二次污染等特点,是行业内广泛认可的VOCs处理工艺。

该工艺可分为在线式和离线式两种。在线式“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统通过阀门之间的切换即可实现吸附、脱附功能的切换,适合连续式生产的场所。操作简便、省时省力,有利于保障活性炭吸附装置的高效运行。而离线式系统需要在活性炭饱和前停止吸附室工作,将活性炭装入脱附室进行再生;吸附室需要装填备用活性炭才能开始新一轮吸附。因此,该系统适合于间歇式生产的场所,特别适合于一个厂区内有多处使用活性炭吸附工艺的企业,可实现活性炭集中再生、节省投资、提高设备利用率。

(1)在线式“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统

在线式“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统通过阀门切换实现吸附、脱附功能的切换,适用于连续式生产场所。该系统操作简便、省时省力,有利于保障活性炭吸附装置的高效运行。

 

(2)离线式“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统

离线式“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”系统要求在活性炭饱和之前暂停吸附室的运作,并将活性炭转移至脱附室进行再生处理。同时,吸附室需要填充备用活性炭后,才能开始新一轮的吸附过程。因此,这种系统适用于具有间歇性生产特点的场所。特别适用于在厂区内拥有多处采用活性炭吸附工艺的企业,能够实现活性炭的集中再生处理,有助于节约投资和提高设备使用效率。